Hanvy расширяет портфель автоматизации оптическим лазерным сканированием шпона
Интеллектуальные сенсоры технического зрения определяют дефекты и направление волокон в реальном времени, оптимизируя раскрой и увеличивая полезный выход древесины до 8%.
Скорость, точность и стабильность: бесшпиндельные станки ЧПУ с сервоприводами двойного ножевого суппорта и автоматической роторной рубкой шпона.
От склада круглого лесоматериала до калиброванной экспортной фанеры. Синхронизированная работа каждого узла по единому протоколу промышленной шины и АСУ ТП на базе Siemens S7-1500.
Тяжелый гидравлический окорочный станок HBP
Скоростное удаление жесткой коры, песка и комлевых наростов с чураков диаметром до 600 мм. Предотвращает преждевременный износ лущильных ножей и повышает выход полезного шпона.
Высокоскоростной лущильный станок с роторными ножницами
Синхронизированные двойные сервоприводы обеспечивают лущение шпона до минимального остаточного сердечника 28–40 мм. Интегрированные роторные ножницы режут полотно на мерные форматы в потоке.
Многоярусная роликовая / сетчатая сушильная камера
Высокоэффективная конвекционная сушка шпона топочными газами, паром или термомаслом. Равномерное снижение влажности с 80% до 8–10% без коробления и волнистости листа.
Автоматический ребросклеивающий станок и вальцовый клеемаз
Сшивка кускового шпона термонитью в полноформатные полотна 4x8 футов. Четырехвалковые клеенаносящие станки обеспечивают прецизионное нанесение смолы без пропусков и перерасхода.
Многоэтажные гидропрессы с усилием 500–1200 тонн
Предварительная холодная подпрессовка стабилизирует пакет. Многопролетный горячий гидравлический пресс (15–25 пролетов) обеспечивает отверждение термореактивной смолы под давлением.
Линия DD-пил и широколенточный шлифовальный станок
Автоматическая двухсторонняя обрезка кромок в формат 1220×2440 / 1250×2500 мм без сколов. Тяжелый калибровальный станок шлифует обе стороны плиты в строгий допуск толщины.
Передайте размеры вашего производственного помещения (длина × ширина × высота) и целевую производительность (м³/сутки). Наше проектно-конструкторское бюро подготовит технологическую схему расстановки станков, подводки энергоносителей и пневматики.
Более 30 лет компания Hanvy совершенствует технологии производства оборудования для шпона и фанеры. Наше машиностроительное предприятие в Вэйхае выросло в международного технологического лидера, поставляющего комплексные линии в более чем 60 стран Азии, Европы, Северной и Южной Америки.
Каждый станок проектируется по строгим инженерным стандартам и проходит заводские испытания (FAT) с круглым лесом перед отгрузкой. Мы гарантируем остаточный диаметр чурака до 26 мм и коэффициент полезного выхода древесины до 92%.
Интеллектуальные сенсоры технического зрения определяют дефекты и направление волокон в реальном времени, оптимизируя раскрой и увеличивая полезный выход древесины до 8%.
Высокоэффективная линия сушки шпона на биомассе обеспечивает равномерную влажность 6–8% даже для плотных лиственных пород тропической древесины.
Демонстрация скоростных бесшпиндельных линий лущения и автоматических систем загрузки горячих прессов для международных фанерных комбинатов.
Будь то дооснащение существующей линии лущения или строительство современного фанерного комбината с нуля, наши инженеры помогут вам на каждом этапе — от тестирования древесины до шефмонтажа и пусконаладки.
Контроль толщины шпона в реальном времени, лазерное сканирование дефектов, профилирование геометрии бревен и синхронный термоконтроль плит пресса.
Сквозная интеграция: от окорки бревен и скоростного лущения до сушки, автоматической сборки пакетов, горячего прессования и роботизированной упаковки.
Древесина — ценнейший возобновляемый ресурс планеты. Наш инженерный принцип — минимизация отходов и максимальное использование тепловой рециркуляции.
Остаточный карандаш до 26 мм позволяет извлекать высокосортный лицевой и внутренний шпон даже из тонкомерных бревен.
Сжигание коры, оторцовки и отходов шпона в термомасляных и паровых котлах полностью исключает необходимость ископаемого топлива при сушке.
Наливная клеевая система и автоматизированное ребросклеивание исключают нахлесты и перерасход смолы, экономя сырьевые затраты.
Производственный комплекс в Вэйхае (Китай) и региональные инженерные партнеры в странах СНГ, Юго-Восточной Азии, Европе и Америке обеспечивают поставку надежного оборудования и оперативную сервисную поддержку.